深孔作业攻坚记
山东万福煤矿主井井口冻结造孔工程11月27日动工开钻了。这是我队继该煤矿风井造孔工程竣工后施工的又一深孔工程。孔深设计为894米，较风井深度增加了54米，布设钻孔142个，总工程量为106383米，工期为315天。
深孔作业存在一定风险，决不可掉以轻心。为此，我队组织精兵强将，面对难题逐步攻克，确保施工正常进行。
遭遇复杂地况
万福煤矿主井设计孔深894米，上部700米主要以粘土、砂质粘土为主，可塑性强，具有膨胀性，易缩径，易造成抱钻，并有多层半固结粘土层频繁交替，坚硬难啃，易导致钻孔偏斜。754米向下由细砂岩、石灰岩组成，致密，质纯，坚硬，且裂隙发育，易造成漏浆。钻孔完成后，需进行两次直径为215.9mm的扩孔器扩孔至孔底，辅助时间增加（3~4个班的时间，约40小时）直接影响正常钻进。
深达700米厚易膨胀粘土层，坚硬的岩石，易漏浆的裂隙，需2—3次扩孔等不利因素，都给正常施工带来重重困难，直接影响工程进度和钻孔质量。尤其是在完成万福煤矿风井造孔工程后，再次在此地进行深孔作业，真正遇到一块难啃的硬骨头，这对我队又是一次严峻的考验。
确保安全质量关
确保安全是施工的法宝，该队根据粘土层较厚，钻孔较深的情况，制定安全措施：（一）目前使用的24型号钢丝绳虽能满足900米钻具重力所承受的负荷，但绝不可掉以轻心，必须严密监控，钢丝绳在使用过程中断丝不得超过3根，（原规定为8根），否则立即更换；（二）下钻时严禁开飞车，以防放大滑，产生加速度而导致蹲坏钻具，造成孔内事故；（三）若提升不顺畅，上、下钻具有障碍、拉力表指针异常，应立即起钻，查明原因；（四）坚持自查自纠，安全生产交接班签名制度，及时排查隐患。
严格把关巧施工
首先，严格按照施工组织设计的技术参数，确保各层段深度的孔间距在规范允许范围内，精心施工，以提高钻孔质量精度。深度达700米的粘土层，为避免膨胀缩径，适时将泥浆调制到18~22秒；多顺孔，多冲孔，多扫孔，确保孔壁畅顺。771~893米之间石灰岩，砂岩交替组成，质纯致密，易造成漏浆，此段钻进时，将泥浆调制为30~35秒，以防泥浆急剧渗漏。
其次，由于钻孔完工后进行再次扩孔，大大延长了下管时间，易造成孔壁坍塌，孔底沉淀等安全隐患，须长时间冲孔扩壁，确保冻结管顺利下放到孔底。
再次，6号钻机从772米，855米，885米分别再往下延伸20米取芯岩石样本，仔细观察发现，岩芯为细砂岩岩性，岩石坚硬，倾角较大，大倾角岩石易导致钻孔急剧偏斜，且螺杆纠偏的成功率低。因此，施工中应从上部（700米处）进行，加强人工造斜，确保钻孔质量。
面对众多困难，坚强的三队人一个个攻克，一处处把关，现施工正有序进行中，为交上一份满意的答卷而奋勇拼搏。
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