朝夕苦干保进度 攻坚克难铸精品——两淮控股集团管道分公司烟台南山山体定向钻工程施工纪实
2024年4月14日11时11分，这是一个值得庆祝的时刻，由两淮控股集团旗下两淮建设管道分公司承建的山东省烟台南山山体定向钻穿越工程输油管道顺利完成回拖，这标志着该项省级重点工程终于画上了圆满的句号。
南山山体定向钻穿越项目，地处国家5A级旅游景区内，穿越区域山势险峻，存在岩石硬度大、穿越距离长、山体裂隙多、地势高差大、工期任务紧等多个难点，核心难点是在保证最小干扰生态环境的前提下，完成D711×14.2mm L450m直缝埋弧焊钢管穿越山体铺设，其施工技术再次刷新国内行业领域水平。该定向钻穿越项目作为裕龙岛原油管道工程生产运行体系的关键环节，成功投产后将进一步加强山东港口集团的原油储运体系、促进“三区互融”，为实现山东港口集团打造东北亚油品储运基地、中国北方能源强港的战略目标注入强大动力。
长距离全硬岩双向“对接”、“推扩”的技术革新和策略优化，实现了南山水平定向钻长距离全硬岩山体穿越。山体区域穿越施工难度大，主要归结于其地质条件极为复杂。南山山体穿越施工难度大主要表现在三个方面：一是穿越山体岩石地层硬。主要为微风化花岗岩和微风化闪长岩的交织地层，最大硬度达176Mpa，对施工进度和扩孔效率带来严峻挑战，同时对钻机具的耐磨性的要求极高。二是穿越距离长。本次穿越距离2387m，传统的单向导向孔随着钻进长度的增加，地层摩擦阻力显著增大，扭矩传递逐渐减小，钻头切削硬岩动能损耗大，控向精准度难以控制。三是穿越山体地势险峻。由于地势高、起伏大，磁场校核难度大，磁场测量布设困难，磁场探测最深深度达242m，严重影响导向施工精度。为有效解决穿越施工存在的难题，以集团领导为核心的技术团队，经过不断研究、探索，创新地提出了一系列技术革新和策略优化方法。通过新型导向定位仪器配合导向“对接”工艺、创新研制的钻具及组合使用配合双向“推扩”方法、新型采购的大吨位大扭矩钻机配合新型定制钻杆等多项新工艺、新方法、新设备的应用，最终完成了南山水平定向钻长距离全硬岩山体穿越。
泥浆反循环高效处理，力保南山风景区生态环境。烟台南山国家级风景区环境优美，为确保景区生态环境资源最大程度免遭破坏也是本次施工的重难点之一。泥浆作为水平定向钻穿越的“血液”，在施工中起到护壁、携渣、悬浮、冷却润滑钻具的作用，如不当使用必会对当地生态环境造成不利影响。项目施工在导向孔全线贯通后，因出、入土点存在38.89m高差导致泥浆倒流无法循环使用，如大量配置泥浆一方面难以处理会对环境造成破坏，另一方面施工成本也将直线上升。针对此难题，项目部调配了四台高性能泥浆泵，利用已完成的光缆管作为泥浆输送通道，实现了泥浆的高效循环利用。同时，南山山体多处裂隙施工中存在大量涌水，为防止泥浆沿裂隙渗透破坏山体生态环境，项目部应用了公司成熟的“山体涌水注浆堵漏”技术进行封堵，以及在双向“推扩”施工中，根据不同孔径逐级封堵，实现泥浆单向循环，从而解决了入土点无返浆的难题。同时在泥浆配置和使用过程中观测泥浆指标，避免污染环境。
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